一、工程概况

   排放口烟囱周围其他建（构）筑物的设施的完整。为不影响企业正常生产，结合该园区的特殊实际现场工况。经我公司现对该园区烟囱技术评估，经安监、环保部门和业主单位的沟通现共同确认。特制定以下施工技术措施。                                                  

执行的相关标准

GB50194-2014 建筑施工现场供用电安全规范

GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范

GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范

二、施工组织

    我方根据该工程的要求，将成立安装工程现场临时指挥中心。

     名称

姓名本项目任职技术职称备     注

还向上技术工程师项目负责人钢结构安装工程师

潘良成商务经理 现场项目经理现场项目总指挥

张日清专职安全负责人安全负责人钢结构安装项目经理

孟玉富施工队长操作工钢结构施工队长

袁瑞波施工队长操作工钢结构施工队长

王再林施工队长操作工钢结构施工队长

陆子建施工队长操作工钢结构施工队长

还奎生施工队长操作工土建施工队长

 烟囱制作安装旋转梯、临时休息平台施工顺序 

测量→放样→号料→切割→剪切→调直→坡口→修口→吊装就位→组对校正→焊接组装→附件安装→找补防腐→自检邀验→竣工。

  （1）施工测量

主要测量仪器：在使用过程中经常校核，要妥善保管。如果发现问题应及时检修。

   测量仪器选用，详见下表：

序号名称型号单位数量用途

1经纬仪TDJ2台1轴线测放

2水准仪DS3台1高程测量

3钢卷尺50米把2测距检查

4塔尺4米把1高程测量

5塔尺3米把1高程测量

  （2）号料、制作 （图）

（1）旋转梯结构

旋转梯由与筒壁相连的“△”支架及内、外侧主墙板支架和折边花纹踏板平行焊接，及附属安全设施的立柱、栏杆焊接制作而成。

（2）每“△”支架由等边63mm*6mm镀锌角钢制作、焊接成850mm*950mm*1050mm，支架上边宽850mm，吸墙侧面850mm、斜撑1050mm.支架垂直竖焊在烟囱壁上。“△”支架间隔不大于1.5米只；内、外主墙板支架由宽180mm*厚4mm的钢板制作弯弧沿烟囱壁弯弧组成，踏步侧墙板焊接在“△”支架上，内侧墙板距烟筒壁80mm,外侧墙板距离“△”支架水平面末端90mm处。

（3）旋转梯踏步踏板长630mm，宽200mm,厚3.75mm的花纹板，双折边18mm。踏步板的两端与侧墙板的内侧水平正反焊接相连。

   1）施工操作方法：

施工作业人员穿戴整齐和保障有效的安全作业防护用品，通过烟囱原有的直筒爬梯攀爬至烟囱平台处再用ф14mm的钢丝绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在烟囱平台的钢构件上（无爬梯烟囱采用吊车将S型锁扣挂扣在烟囱外壁），施工人员用ф20mm和ф18mm的尼龙绳与白棕绳各一根，上端固定在钢丝绳和烟囱钢平台的钢结构上或S型锁扣上，为双保险并橡皮布保护好结扣处防止施工人员在作业时左右晃动导致作业绳磨损断落。检查确认无误后施工人员在ф20mm尼龙绳上，连接座式登高板，施工人员端座在登高板上系好保险带，通过登高板上的U型锁控制悬降速度，沿ф20mm尼龙绳由上而下悬降至作业高度，安全绳的下坠度不得大于50cm，每安装二阶梯，高空作业人员需将登高板的连接安全绳通过U型锁提升二阶梯高度的长度，确保安全绳有效保障施工人员在悬吊施工操作时的人生安全，ф18mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用，两根绳索的另一端固定在烟囱底部的可靠牢固的位置上。

  2）工件对接焊接施工方案：

 确定校对好起步踏板安装位置后将“△”支架的垂直附着与烟囱壁用记号笔号清焊接点，由下而上顺序焊接  “△”支架，支架的安装的间隔为垂直高度不大于100cm，旋转长度约不大于75cm。将制作好的侧墙板（长300cm宽20-18cm)尾端立置在“△”支架上在距离烟囱筒壁80mm处的“△”支架水平面处，内、外端焊接，侧墙板随烟囱筒壁的上升弧度提升并立置在锚固好“△”支架上距离“△”支架水平面末端90mm处，内、外端进行焊接。踏步板（宽20cm 双折边1.8cm)水平焊接在内外侧板上，踏板阶高20cm。旋转梯外侧扶手采用DN32钢管，立杆采用DN25的钢管焊接在踏步板和外侧板交汇处（立柱高1050mm立柱间隔1500mm )。栏杆中间加焊1道40x4的扁铁）

施工操作示意简图如下

2）工件起重作业工艺流程

施工时由操作工，在烟囱顶部平台上固定一根简易三角架(用L70x7的角钢制作）并焊接固定在烟囱筒壁上，三角撑的顶端固定好1T滑轮一只，用ф14mm的尼龙绳穿过滑轮与地面上的卷扬机连接作垂直运输施工机具，或人力提升。(机具、材料在垂直运输时，均采用网箱式运输、承载力250kg)

（1）起重扒杆定位要正确、封底要牢靠，不许受力后产生扭、曲、沉、斜现象，三角撑臂长长度根据现场实际需要制作加工，确保其强度，和稳固性。

2）卷扬机应安装在视野良好的地主，机身地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米的安全距离，作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，安全可靠方可操作。

3）起重吊装必须有专人指挥，钢丝绳索套结要找准重心，保持直线进行有棱角部位应垫衬，部件前后和牵引钢丝绳边不准站人，严格按照起重安全操作规程作业，对起吊钢丝绳，要经常检查，如损坏，按钢丝绳更换标准及时更换。

3）烟囱旋转梯、临时休息平台安装作业

本工程采用先制作加工后焊接安装的工艺流程。按现场实际工况现场制作，加工焊接。先焊接“△”支架、墙侧板、钢梯踏板，后安装、焊接附属钢结构设施。施工时先对悬吊点及作业点先检测承受力，然后再确定悬吊点并将滑轮等固定在上，将经过检测张力的钢丝绳、起吊绳等固定在悬吊点上，主要用卷扬机、钢丝绳、起吊绳、扒杆、滑轮等配合使用，结合人工攀登法，施工顺序由下而上。

1）平台主支撑“△”支架在制作加工后，复量高度，沿烟囱壁水平焊接主支撑“△”支架，焊接支架间隔不大于1300mm，平台宽度900mm宽，扶手栏杆高1050mm “△”支架外端采用50*5的角钢抱焊一周后平铺花纹板，或采用16#螺纹钢间隔50mm以内焊接，每根支撑与附属工件之间的连接需用电焊正反双面焊接，确保其稳固性。

2）钢梯和平台在连接支架和支撑件焊接完成后，开始安装栏杆附件等，焊缝连接必须饱满，钢梯的焊接点在允许偏差范围内，确保达到业主方的要求。

3）转梯、临时休息平台，整体防腐施工全部竣工。

五、施工进度计划

施工准备7天；（含施工安全培训和材料采购）；基础浇筑3天，地面制作主要工件制作35天、复测结构吊装/安装复焊25天；钢构防腐8天；检测设备安装10天，竣工验收设备安全防护措施拆除2天；合计90个晴天。（包含多工种交叉作业的总工期）。

                 施 工 保 证 体 系

                  一、 质量保障体系

依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2000年就通过ISO9002质量体系认证。

1、质量目标：

（1）追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意

（2）单位工程合格率100%；

（3）质量评定覆盖率100%

2、分项工程质量控制：

 （1）钢构件制作

 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求操作人员必须持证上岗。

 所有钢构件材料、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

  （2）钢构件工件高空对接焊接安装质量控制

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》及《GB50221－2001钢结构工程质量检验评定表标准》

施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

 （3）钢构件防腐

整体平台钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。

工程所用的油漆材料进场必须持有《产品合格证》。

施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整。

涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。

           二、施工安保（隐患排查）体系

安全管理方针：安全第一，预防为主；改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。

      施工现场全体人员必须严格执行《建筑工程安全生产管理条例》以及公司工程部《施工现场安全管理规定》、《施工现场消防安全管理制度》，做到“有法可依、执法必严”。施工现场及库房要有显著的安全标识且配备相应的安全、消防设备、器具。由项目部对工人进行安全宣传及教育，认真贯彻、执行公司工程部相关的安全条例，落实到具体责任人。由班组自查，项目专职安保检查，项目经理检查，公司抽查组成本项目安保监察体系如下页。          

                      项目安保排查体系

1、施工安保措施

（1）施工安保作业指导书

公司针对每一工程项目均编有专门的项目施工安保作业指导书，并对施工人员进行了针对性的技术交底。具体规定了工程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定 ，作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。

(2)工件高空对接焊接焊渣防护措施

对于工件高空对焊组装的焊渣控制，风力超过6级以上（含6级）停止一切高空作业，对接焊施工过程中产生一些较大结块焊渣从高空直接自由飘落到达地面时虽然已经无明火但仍然会有的温度，由于高空制安工程的特殊性，想要保证无焊渣坠落显然不可能，但必须加以控制和防范有效降低风险系数。

A、高空焊接时在焊点的正下方需要临时制作大小适合的铁皮接渣盒

B、清理烟囱地面50米以内的所有可燃易爆物，对于无法移除和搬运的需要用防火毯包裹并防火毯表面加湿，并配监护巡视人员一名，对下风口重点巡视，配备足够和对应的灭火器材。

C、在进行高空对接焊接施工时地面监护巡视人员不等少于2名

   （3）施工人员人身安全保障

A、施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定。

B、施工时必须穿戴好工作服(棉质)、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，在严禁吸烟，并注意防火，动火之前需取的甲方出具的有效动火作业证明，并在甲方的监护下方可进行施工。

C、高空作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上，以防高空坠落。高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。

D、施工时必须配备相应的防护用品：如口罩、手套等。

E、每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查，消除安全隐患，确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。

F、对脚手架等设施需定期检查，保持其牢固、稳定。

G、严格作息制度，各项安全措施均达标后方能进行施工。

H、班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。

I、由项目负责人召开安全例会，总结当日及一周的安全情况，提高施工人员的安全意识。

J、交叉施工中调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域。

（4）设备仪器的安保

A、保全员须持证上岗，对施工设备进行安全检查、维修，使施工设备保持良好的运行状态。

B、施工人员必须严格执行各种电动工具，电气设备的操作规程，严禁违章使用。

C、临时配电箱的制作，电缆的搭接须由保全员完成。

D、电动工具、电气设备处于无工作状态时，必须切断主电源。

E、不定期对设备安保工作进行检查和巡检。

（5）物资安保

A、库房应有明显的防火标识，且配备足够的灭火器，同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方。

B、库管员对所有物资进行分类管理，建立台帐，严格收发手续。

C、项目部不定期对物资安保工作进行检查，库管员应每周盘存。

                     文明施工管理措施

本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导：

（1）施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；

（2）施工人员应统一着装，必要时应配带标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；

（3）防腐施工应采取适当遮蔽措施避免漆雾飞散产生污染；

（4）施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的工作热情、反映现代工人精神风貌的标语牌或条幅；

（5）施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；

（6）严禁在施工现场吸烟；

（7）严禁在施工现场赌博；

（8）严禁在施工现场睡觉；

（9）严禁在施工现场追逐和嬉戏；

（10）严禁在施工现场打架斗殴；

（11）严禁在施工现场进食任何食物；

（12）着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；

（13）举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；

（14）严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；

（15）进入施工现场必须配带胸卡；

（16）与其它施工单位相处融洽，做到请字在头，谢字在后。

文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的“形象”所在。凡违反本条例将视情节严惩给予当事人警告、50-200元罚款、停工。直至清退离场。

九、工期管理

本工程计划开工日期：  年    月  日

计  划 竣 工 日 期：  年    月  日

施  工 日 历 工 期：  天。

十、工程质量保证