根据烟囱内外壁腐蚀情况 ,烟图防腐席可分为五个主要腐蚀区即原始烟气腐蚀区，温暖烟气席蚀区 ,进C1烟道干湿界面腐蚀区,吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。从窑炉排出的烟道气通常具有约180C 600C的温度,并且一些将更高。烟气中的相对湿度为3％。 它含有灰分和各种腐蚀性成分，如so2，hcl , no2和盐雾。 在脱硫过程中，它具有交替酸碱价的特点，因此设备严重腐蚀,防腐条件要求苛刻。烟囱烟道内壁烟雾防腐涂料含硅无机聚合物改性有机聚合物，涂料可交替排列多块共聚物，在涂料空间形成维网状结构，形成点迷宫形成，涂层中的超细粉末氧化物体在涂层中形成致密的界面过渡层，有效防止酸和碱在共同作用下侵入基体。
烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例， 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。
在烟囱防腐的施工中我们要注意的有以下几点情况：
1、施工场地要干净整洁，有通风措施，有害气体的含量不能超过规定要求。对除烟囱防腐中使用到的油漆意外的易燃品严禁存放于施工现场。就是说注意一些环境安全，把现场清理干净。
2、场地禁止吸烟，10米范围内不允许进行焊接或者明火作业，施工中要采用防爆照明设备。施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
3、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。若是使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
4、烟囱防腐施工完毕，在清洗工具及容器内的废溶剂时，不得随意倾倒，宜妥善处理。一放出现意外的事情，要放在规定的地方。
烟囱内壁防腐施工方案：技术措施
（1）、施工工序 施工准备（材料、工机具进场检验，员工教育培训，施工脚手架设等）→内壁处理（基层清理、高压泵水冲洗、聚合物耐酸快干砂浆修补、打磨等）→涂刷富晨VEGF-1(或其他品牌树脂)耐热树脂底涂一道、涂刷均匀、无漏涂→干燥6~10小时至不粘手→涂树脂并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥10小时→表面处理，要求涂刷均匀，无漏白→按照上述工艺再涂树脂贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥12小时以上→表面处理，涂刷面层树脂1遍（每遍干燥12~24小时）→精细完工→竣工验收。
A、贴布部位基层处理：采用铁钎、铲刀等工具将施工部位腐蚀层铲除，高压泵清水冲洗、再用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对表面高低不平部位进行清理、打磨、聚合物砂浆修补，使基层表面清理后达到以下要求：
⑴、经过处理后的表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
⑵、表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤（表面裂缝、孔洞等用聚合物修补砂浆抹平，并做好烟道相应的引排水坡度）。
⑶、表面有比较均匀的粗糙面。
⑷、经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。（如果干燥度达不到要求可用喷灯或其他加热措施进行烘干处理）。
B、配制漆料：漆料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴、由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
⑵、开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
⑶、搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
⑷、过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
C、涂刷富晨耐热耐酸树脂底涂
根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
D、衬布
⑴、严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在基层体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
⑵、玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
⑶、贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
⑷、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
⑸、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50mm，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
⑹、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成多层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧（各部位防腐层厚度根据招标文件要求进行施工）。
E、富晨高温树脂面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷三道高温面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
F、精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。
G、局部玻璃纤维布（毡）增强
各节点拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应采用玻璃纤维布（毡）增强（三布七油）。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
H、注意问题
贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；
贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；
连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。
I、贴布质量标准
（1）、涂层质量标准
1）、表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
2）、涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5um，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25um。
3)、漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
4)、附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
（2）、涂层质量检验方法
1)、湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
2)、干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
3)、附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
4)、气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。
烟囱防腐总结：
烟囱防腐蚀对所选的防腐材料有很高的要求。它要求耐高温，耐酸碱,防水防潮，耐磨耐冲击,表面光滑， 不易生长裂纹膨胀系数好，不易脱落等性能要求。在脱硫过程中，它具有交替酸碱价的特点，因此设备严重腐蚀，防腐条件要求苛刻。