烟囱内壁玻璃钢防腐施工技术措施：
（1）、施工工序 施工准备（材料、工机具进场检验，员工教育培训，施工脚手架设等）→内壁处理（基层清理、高压泵水冲洗、聚合物耐酸快干砂浆修补、打磨等）→涂刷富晨VEGF-1(或其他品牌树脂)耐热树脂底涂一道、涂刷均匀、无漏涂→干燥6~10小时至不粘手→涂树脂并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥10小时→表面处理，要求涂刷均匀，无漏白→按照上述工艺再涂树脂贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥12小时以上→表面处理，涂刷面层树脂1遍（每遍干燥12~24小时）→精细完工→竣工验收。
A、贴布部位基层处理：采用铁钎、铲刀等工具将施工部位腐蚀层铲除，高压泵清水冲洗、再用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对表面高低不平部位进行清理、打磨、聚合物砂浆修补，使基层表面清理后达到以下要求：
⑴、经过处理后的表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
⑵、表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤（表面裂缝、孔洞等用聚合物修补砂浆抹平，并做好烟道相应的引排水坡度）。
⑶、表面有比较均匀的粗糙面。
⑷、经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。（如果干燥度达不到要求可用喷灯或其他加热措施进行烘干处理）。
B、配制漆料：漆料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴、由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
⑵、开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
⑶、搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
⑷、过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
C、涂刷富晨耐热耐酸树脂底涂
根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
D、衬布
⑴、严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在基层体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
⑵、玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
⑶、贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
⑷、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
⑸、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50mm，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
⑹、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成多层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧（各部位防腐层厚度根据招标文件要求进行施工）。
E、富晨高温树脂面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷三道高温面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
F、精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。
G、局部玻璃纤维布（毡）增强
各节点拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应采用玻璃纤维布（毡）增强（三布七油）。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
H、注意问题
贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；
贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；
连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。
I、贴布质量标准
（1）、涂层质量标准
1）、表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
2）、涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5um，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25um。
3)、漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
4)、附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
（2）、涂层质量检验方法
1)、湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
2)、干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
3)、附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
4)、气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。
J、防腐隔层衬里质量检验标准
（1）、树脂玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。
（2）、检验应符合下列规定：
①、色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。
②、不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
（3）、固化度检验应符合下列规定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。
（4）、厚度检查应符合下列规定：玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到相应的要求。
（5）、检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
（6）、如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。
K、涂层保护：涂层的完全固化:在涂层表干和实干后,还不是涂层膜的最后形成,只有在完全固化后,才能正式使用.更要避免机械碰撞或机械擦伤等对涂层的损伤。一般情况下,施工完毕后养护1-2天即可,但若环境较差,如温度低于5度或湿度大与80%,则应酌情延长。
烟囱内壁牛腿区域：
①、铲除原牛腿处的砂浆层，对于挤出的灰浆全部铲除，用打磨机打磨基底，用耐酸快速砂浆将内衬砖修补平齐；
②、先用防腐材料对施工缝进行封堵，缝隙不能填满，要预留一定空间，使之有热胀冷缩的余量。
③、贴衬聚四氟乙烯板（双面钠化处理），再进行防腐施工，并保证防腐层密实饱满；
④、在牛腿区域防腐层表面阴角处应有导流方式施工，并保证防腐层严密防水，采取“五布七油”玻璃钢加强处理。