江苏悦顺烟囱砖胶防腐施工工艺流程
施工准备→高处作业吊篮的安装与调试→吊篮检查→批准施工→烟囱原内衬及隔热层拆除→废渣运输→拆除内衬及隔热层后的烟囱内混凝土表面高压水枪清洗→中间检查→聚合物砂浆修补找平→中间检查→涂刷102封闭底涂→中间检查→硅宝877耐酸耐温胶粘剂粘贴陶瓷玻化砖→中间检查→粘贴好陶瓷玻化砖后的烟囱内表面批刮硅宝877耐酸耐温胶粘剂→排水管铺设→竣工验收→吊篮拆除→现场清理。
3.2.1 内衬拆除
3.2.1.1 内衬拆除前准备工作：首先在积灰平台铺设300mm厚的黄沙缓冲层，防止拆除的废渣从高空掉落下来砸坏底部混凝土。
3.2.1.2 烟囱内衬拆除采用人工拆除，施工人员使用电镐、手锤等工具从上部顶口自上而下进行。拆除时间施工人员必须配戴防尘口罩、安全绳等防护用品，佩戴安全带并将其系在独立的安全绳上。拆除作业在已安装好的施工操作平台上进行，施工人员用手锤轻敲烟囱内衬耐酸砖直至松动，然后将松动后的小块或单块耐酸砖抛落到积灰平台地面。如遇大块必须改成小块或通过垂直运输到积灰平台上。
3.2.1.3 施工人员拆除用的施工用具应用绳子系在安全带上，防止高空坠落。
3.2.1.4 第一天开始拆除时要求拆下的内衬耐酸砖一块一块自吊篮内侧向下放落，下方人员用对讲机联系上方施工人员暂停拆除后及时查看铺设的缓冲层能否承受120米掉落内衬耐酸砖的冲击力，缓冲层满足要求继续拆除作业。
3.2.1.5 拆除内衬时也应一层一层按顺序拆除，不得大面积敲动，以防内衬大面积坠落。
3.2.1.6 在烟囱出口处设立10m长的杂物堆放区域，所有人员禁止通行，防止烟囱烟道口的坠物伤人，烟囱四周派专人看管。在施工期间，甲乙双方应协调好施工现场的交叉作业、安全、文明施工等事宜。
3.2.1.7 拆除废料清理、运输：物料清理运输尽量安排在每天夜晚，高空作业停止时进行；当天拆除的废碴必须每天晚上清除垃圾运输到业主方指定的垃圾场，同时做好废料场的围蔽覆盖工作，确保外部的环境无污染。
3.2.1.8 拆除时，应密切观察内衬的安全状况，防止内衬坍塌等不安全因素，平台上的废料必须及时清理，防止平台承载过大影响安全。
3.2.2 高压水冲洗清理
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补。在高压水枪冲洗过程中，为了不使原烟囱筒壁受损，用二台高压清洗机，一台备用，采用高压雾气状冲洗，清洗至上而下进行。冲洗后的内壁洁净无油，无浮灰、起砂、脱壳等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%～80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
3.2.2.1 基本要求
采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3.2.2.2 高压水枪冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补速凝砂浆与筒壁的粘接强度。
1）喷水压力控制在100～150MPa/mm2，完全除去杂物。
2）气雾必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：从烟道与烟囱接口处导流集中排放至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）
3.2.2.3 水冲洗的施工方案
1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱砼表面受损坏，采用高压雾状水冲洗。
由于烟囱顶口距地面有80米的高度，消防水难以到达顶口，采用高压清洗机，清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒约30升，气雾状冲洗。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为3～5kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无浮砂、松动、脱壳等，至下道工序施工前，内壁表面应该达60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
3.2.3 基层修补
3.2.3.1 修补要求
1）采用聚合物砂浆将全部烟囱内表面修补平整，平均厚度5-20mm，用量≥10kg/m2；
2）如果烟囱内表面有较宽裂缝（≥1.0mm），采用电动砂轮将裂缝2侧切割成V型口，用速凝砂浆修补切割后的裂缝，最后在裂缝表面，采用200g/m2的无碱玻璃纤维布、耐温型环氧树脂制作玻璃钢补强层3布4胶，补强层在裂缝2侧及裂缝端部各为200mm以上。
3）如果在切割裂缝时，发现裂缝内有水分存在，应在切割后自然干燥3天以上或者用热风机吹干燥至表层含水率≤6%，方可进行裂缝填补和加强层的施工。
4）如果烟囱内表面混凝土的缺损厚度超过10.0mm，采用电动砂轮和钢丝刷将缺损部位表面薄弱层清除干净之后，用速凝砂浆分批次将该缺损部位修补平整。
5）预留无用孔洞清理干净后采用速凝砂浆分批次封堵，内外壁保证平整。、
3.2.3.2 烟囱内表面处理防腐施工要领
1）内表面处理后基面应平整密实，內壁表面要无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他不良缺陷。
2）对基底含水率要求不大于6%。
3）适宜施工温度为5-35℃。
4）内表面不允许出现孔洞、剥落等不良缺陷，若有时要进行修复。
3.2.3.3 烟囱内壁修补施工要领
烟囱内壁采用速凝砂浆，用镘刀砌实刮平。（如修补前烟囱内湿度达到不修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量）
1）聚合物砂浆材料由胶液体和干料混合而成。
2）配比方法：将速凝砂浆干料和胶剂按配比用搅拌器充分搅拌，边配边用，毎次配料为。
3）施工方法：进行速凝砂浆刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层。
4）表干时间：约1-2.5小时，温度5-30℃。
5）涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
6）修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象
7）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
3.2.4 烟囱基体处理防腐施工要领
3.2.4.1 基体处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3.2.4.2 对基体含水率要求很高，不大于6%才能表面进行下道工序施工。
3.2.4.3 适宜施工温度为5-35℃。
3.2.4.4 基体表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面没有达到上述要求的，要进行修复。
封闭底涂防腐
1 底涂施工采用滚涂的方式进行。
2 底漆涂装前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法为风吹或棉纱擦抹。
3 本工程涂料施工采用滚涂的方式进行。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下，工作表面湿度不得大于6%。
4 第一道底涂非常关键，它起着封闭效果，所以涂装前的底漆要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。
5 涂装前先进行试涂，而后再进行大面积均匀涂装。
6 对接口错台位置有过度陡的地方(牛腿、接缝)要细心、缓慢涂装，确保过度陡的上下左右漆膜厚度均匀。
7 每涂装10m2左右回头检查是否有漏涂、流挂、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。
8每次涂装后，做好涂装时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。
9每班次涂装结束后进行全面检查验收，发现问题及时会诊，制定修补改进措施，经认可完全达到设计要求时，方可移交下班次作业，并办好交接班手续。
10涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规范施工。
11 注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、高压水冲洗、吹风清扫和触碰等。
12 配制底涂、底胶及耐酸耐温粘接剂的容器及工具应清洁、干燥，配制耐酸耐温粘接剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。
筒身粘贴轻质玻化陶瓷砖
1 材料的配制
1.1 根据当天的施工计划，将足够的施工材料领出仓库。主剂和固化剂混合重量比在12:1。
1.2 材料的配制必须有技术员专人负责，配制好的材料施工人员不得随意添加。
1.3 打开粘胶剂桶盖，检查在运输过程中是否有损坏。确认B组份的容器没有泄漏，并且检查A组份中有没有水。
1.4 材料商提供的电钻和混合器搅拌组份A本身最少1分钟。
1.5 打开B组份，继续按推荐的速度搅拌A组份，开始将组份B直接倒入A组份的搅拌旋涡中，不要马上一下子全倒进去，应该用15到20秒钟的时间边搅拌边倒。
1.6 当材料温度在20℃或以上时，用协调的搅拌技术至少搅拌3分钟，使其混合均匀。当材料温度在10℃时，至少要混合5分钟以上。
1.7 粘接胶是触变胶，即混合在一起停放后会变稠。混合后停放大约10～15分钟后，可达到一个更合适涂抹的的稠度；混合后的胶料应尽快使用。
1.8 绝不允许水或其他污染物进入接触到两种组分或其混合物中。
1.9 按粘接胶材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制，记录干燥时间，测试涂层厚度。
2 陶瓷玻化砖的粘贴
2.1 陶瓷玻化砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。
2.3 对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。
2.4 用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的粘合剂，在要安装的陶瓷玻化砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在2.0mm。然后将陶瓷玻化砖粘贴到衬砌的位置，将陶瓷玻化砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消除陶瓷玻化砖与衬基之间的空隙。并轻轻地敲打，使陶瓷玻化砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在3.0mm。
2.5 陶瓷玻化砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在陶瓷玻化砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。
2.6 当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装陶瓷玻化砖。
2.8 粘贴施工时，应从内衬牛腿开始水平往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。
2.9 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实，厚度3mm。
3 烟囱内壁陶瓷玻化砖衬里的质量检查验收
3.1贴砖前需涂装底胶，底胶涂装前，基底表面无油、干燥、无灰尘。施工完成的底胶厚度需3mm。
3.2 配制底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制胶粘剂应根据施工用量配制，并在2小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。
3.3 底层与封闭底涂结合处之间应粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全的现象。底层胶表面平整，色泽均匀。
3.4 底胶的表面平整度应根据砖内筒表面的平整度确定。
3.5 为了防腐内衬系统的完整性，底胶不得有漏涂、缺涂等现象出现。
3.6 陶瓷玻化砖选用完整无损坏的。
3.7 陶瓷玻化砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。粘结剂厚度大于3mm。砖与砖间，砖与底材间填充饱满，无缺角、空洞。施工后表面平整度小于3mm/m2。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度3mm。陶瓷玻化砖表面平整，砖缝平直。
3.8 为了陶瓷玻化砖内衬系统的完整性，在陶瓷玻化砖贴衬施工过程中，严禁用铁锤或硬物敲打陶瓷玻化砖。应保持整圈水平向上粘贴，不得出现山头形状。