1作业方法及安全、质量控制措施
1.1作业主体方案
施工工序安排
原苯板彩钢板拆除 吊装清运废板 基层清理 吊装玻璃丝棉彩钢板 墙板彩钢板安装 屋面彩钢板安装 细部结构处理 检查、验收。
1.2作业步骤方法与方法
1.2.1彩钢板拆除
栈桥两侧墙面板及顶板为
拆除工序：顶面彩钢板拆除→墙面彩钢板拆除→下口包边件拆除→细部构造处理。
1.2.2彩钢板安装
栈桥两侧墙面板及顶板为
安装工序：下口包边件安装→墙面彩钢板安装→屋脊底板安装→顶面彩钢板安装→屋脊顶板安装→细部构造处理。
1.2.2.1压型钢板制作、检查
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
板材边缘应平整，无毛刺；涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷；压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
1.2.2.2墙面彩钢板安装
根据施工图先将下口的包边固定在檩条上，要求包边件下口与栈桥下口保持平行。包边件安装固定好后进行第一块彩钢瓦的安装，安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。
每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。
自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。
墙面彩钢板单块长度为3.55m，中间无需搭接。安装时栈桥桁架顶面安排一人负责扶板，吊笼内的人负责找正和固定。为了确保吊笼内作业人员的安全，吊笼内作业的人员系挂的安全带需挂设在栈桥桁架上或檩条上，严禁挂设在吊笼上。栈桥桁架顶上作业的人员安全带必须系挂在桁架上或檩条上。
塑钢窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
危险点:
1、高空落物
2、意外坠落
3、触电
安全控制措施及注意事项
1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；
2、作业人员安全带要栓系正确，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬；作业人员不得靠在栈桥两侧休息、嬉戏打闹；吊笼每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用；雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地。
工艺质量控制措施
1、 彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。
2、 下口包边安装位置需挂线控制，确保下口顺直、美观。
3、铆钉固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。
4、 包边件、泛水等需严格按照图纸和图集施工。
4.2.2.3屋面彩钢板安装
墙面彩钢板安装完毕验收合格后再进行顶面彩钢板的安装安装方法见图集01J925-1第26页。
铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
屋脊底板安装完毕后进行第一块屋面板的安装，第一块屋面板安装尤其重要，一定要控制好屋面的位置，严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。
两侧屋面板铺设好后进行屋脊顶板的安装，要求屋脊顶板随屋面板的安装同时跟进。屋脊顶板做法见图集01J925-1第26页。
进行屋面板安装时，在屋顶两侧设置通长的安全水平绳，用于作业人员安全带的悬挂，作业人员的安全带悬挂在安全绳上可便于攀爬和确保作业人员的人身安全。
危险点
1、高空落物
2、意外坠落
3、触电
安全控制措施及注意事项
1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；
2、作业人员安全带要栓系正确，上屋架需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬；作业人员不得靠在栈桥两侧休息、嬉戏打闹；雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地；
4、安装完毕后屋面板上不得留有多余的材料、铆钉等材料。
工艺质量控制措施
1、 彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。
2、 屋面板安装时为确保檐口平直，必须带线控制安装。
3、脊瓦需严格按照图纸和图集施工。
4、板与板搭接的位置需密实且需固定牢固。
1、金属压型板及其原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能
3、基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷
4、连接件(锚固件)位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好
5、搭接长度应符合规范规定的要求。